Üretim & Kabiliyetler
Köklü altyapı, yeni nesil makine parkı
Bugün klasik tezgahlarla üreten, yarın CNC ağırlıklı çalışacak; kademeli ve dürüst bir kabiliyet inşası.
İki katmanlı bir üretim stratejisi
Kampüsün mevcut atölyeleri; torna, freze ve borverk tezgahlarıyla bugünden yedek parça üretimine hazırlanıyor. Aynı anda, sipariş edilen yeni nesil CNC makine parkı kademeli olarak teslim alınıp devreye alınıyor. Bu iki katman birbirini tamamlar: klasik atölye bugünün ihtiyacını karşılar, CNC parkı yarının hassas ve seri üretimini taşır.
Yeni park; dik işleme merkezlerinden köprü tipi büyük parça işlemeye, CNC tornalamadan tel erezyona ve lazer kaynağa uzanan geniş bir süreç yelpazesini kapsıyor. Derin delik delme gibi stratejik özel işleme süreçleri de bu kapsamın parçasıdır.
Makine Parkı
Yeni parkın kabiliyet değerleri
Sipariş edilen tezgahların üretici verilerine dayanan başlıca kapasite değerleri. Park, kademeli olarak devreye alınıyor.
- CNC dik işleme merkezi
- 5
- köprü tipi işlemede parça boyu
- 4 m'ye kadar
- tornalama çapı kapasitesi
- Ø1,1 m
- tel erezyon işleme hassasiyeti
- ≤0,02 mm
Süreçler
Süreç kabiliyetleri
Her süreç, kendi tezgah grubu ve kalite kontrol adımıyla birlikte planlanıyor.
CNC Dik İşleme
Kademeli tabla boyutlarına sahip beş dik işleme merkeziyle prizmatik parçalarda frezeleme, delme ve kılavuz çekme operasyonları tek bağlamada tamamlanır.
Köprü Tipi Büyük Parça İşleme
İki köprü tipi CNC freze ile 4 metreye kadar kalıp, şase ve büyük gövde parçaları yüksek rijitlikte işlenir.
Tornalama
CNC ve üniversal tornalarla Ø1,1 metre çapa, 3 metre boya kadar silindirik parça imalatı yapılır.
Tel Erezyon & Hassas EDM
Geniş çalışma alanlı tel erezyon tezgahıyla sertleştirilmiş malzemelerde ≤0,02 mm hassasiyetle kesim; mikro delik EDM ile başlangıç delikleri açılır.
Lazer Kaynak
Fiber lazer kaynak ile düşük ısı girdili, deformasyonsuz hassas birleştirme ve tamir kaynağı uygulanır.
Klasik Atölye — Bugün
Torna, freze ve borverk tezgahlarından oluşan mevcut atölye, yeni park devreye girene kadar yedek parça üretimini bugünden karşılar.
Altyapı ve Enerji
Binaların, enerji ve mekanik altyapının modern üretim standartlarına getirilmesi çalışmaları sürdürülmektedir. Çatı yenileme, cam bakımı, kapsamlı temizlik ve yeni üretim yerleşim planları tamamlanan başlıca işler arasındadır.
Enerji altyapısında yüksek akım dağıtım sistemi tasarlanmış; ana pano, dağıtım panoları ve busbar sistemi projelendirilmiş; topraklama ve koruma çözümleri modern standartlara getirilmiştir. Soğutma (chiller) sistemleri ve yer altı boru hatları elden geçirilmiştir.
Kalite
Giriş, proses ve final kontrollerini kapsayan bütüncül bir kalite yönetim sistemi kuruluyor. Sterilize kalite kontrol odası, taşınabilir kollu ve koordinat ölçüm cihazları ile kalibrasyon takibi planlanmaktadır.
Kalite
Sertifikasyon Yol Haritası
Nasıl çalışırız
Teknik resimden teslimata
Üretim taleplerini şeffaf ve izlenebilir bir süreçle yönetiriz.
- 1Teknik resim ve talep (RFQ) alınır
- 2Üretilebilirlik değerlendirmesi yapılır, teklif sunulur
- 3Numune / ilk parça üretilir ve onaya sunulur
- 4Seri üretim, süreç içi kalite kontrolle yürütülür
- 5Ölçüm raporlarıyla birlikte teslim edilir
Uygulanmış örnek
Bu akışı kendi ürünümüzde yürüttük
Yukarıdaki zincir bir tarif değil, uyguladığımız bir yöntem. İlk ürün tasarımımızda parametrik katı modelden altı paftalık ölçülü teknik resim takımına kadar bütün adımları kendi bünyemizde yürüttük ve çıktıların tamamını yayınladık — yol boyunca yakaladığımız bir tasarım hatası ve düzeltmesi dahil.
Elinizde teknik resim varsa üretilebilirlik gözüyle bakalım; yoksa tasarımdan başlayalım.
Bir parçanız mı var?
Teknik resminizi paylaşın; üretilebilirlik değerlendirmesiyle birlikte size dönelim. Dijital altyapımızı merak ediyorsanız teknoloji sayfasına göz atın.